A resistência à corrosão de chapas de aço com revestimento colorido em relevo depende principalmente da combinação do revestimento e do substrato, e não do próprio processo de estampagem. É determinado pela qualidade do sistema de revestimento colorido original; a seleção adequada do material pode alcançar resistência à corrosão a longo prazo. Chapas de aço com revestimento colorido em relevo são produtos em que um padrão em relevo ou rebaixado é criado na superfície de uma chapa de aço revestida com um revestimento orgânico por meio de prensagem por rolo. Sua camada funcional central continua sendo o sistema de revestimento colorido subjacente. A gravação em relevo é um processo de conformação e não altera as propriedades químicas do próprio material. Portanto, a resistência à corrosão é determinada principalmente pelo tipo de substrato, peso do revestimento e tipos de primer e acabamento. Componentes de resistência à corrosão: Substrato e revestimento: Os substratos comumente usados ​​incluem substratos galvanizados por imersão a quente (GI), zinco aluminizado (GL/55%Al-Zn) ou ligas de alumínio-magnésio-manganês. Dentre estas, as chapas de zinco aluminizadas, devido ao denso filme de óxido formado pelo alumínio, apresentam melhor resistência à corrosão do que as chapas galvanizadas comuns, principalmente em ambientes atmosféricos úmidos e industriais. Sistema de revestimento: Primer: Utiliza principalmente resinas epóxi para aumentar a adesão e prevenir a corrosão do substrato, desempenhando um papel de barreira crucial na proteção contra corrosão. Acabamento: Afeta diretamente a resistência às intempéries e à corrosão química. Os tipos comuns incluem: PE, HDP, PVDF e FEVE.