O principal processo de produção de folhas de alumínio com revestimento dourado é o seguinte: Primeiro, a bobina de alumínio acabada passa por um tratamento alcalino de desengorduramento e passivação. A lavagem alcalina remove óleos e impurezas da superfície do alumínio para garantir a adesão do revestimento. A passivação forma uma película protetora densa no substrato de alumínio, aumentando a resistência à corrosão e a ligação entre o substrato e o revestimento; após o pré-tratamento, a superfície da chapa é inspecionada para garantir que esteja livre de óleo e impurezas residuais antes de prosseguir para a etapa de revestimento. Processo padrão de "duas camadas, duas camadas" (o método principal): Primeira demão: revestimento de rolo de primer + primeiro estágio de cozimento Um primer especializado em promoção de adesão é aplicado por meio de revestimento de rolo com uma espessura de 5–8 μm. O material então entra na linha de cozimento e é curado a 200–240°C por 30–60 segundos para garantir que o primer cure completamente e para melhorar a ligação entre o acabamento e o substrato. Segunda demão: Revestimento de rolo de acabamento dourado + segundo estágio de cozimento O revestimento de ouro preparado (formulado com poliéster padrão, HDP de alta durabilidade ou resina de fluorocarbono combinada com pigmentos dourados perolados ou em pó de ouro) é aplicado uniformemente sobre o primer por meio de revestimento de rolo em uma espessura de 10–15 μm. O material entra novamente no forno para cura a 220–260°C, permitindo que o revestimento de ouro seja totalmente reticulado e garantindo uma cor uniforme e estável.