Preparação de superfície e processo de laminação Após o resfriamento total do acabamento, o material entra na fase de pré-tratamento de laminação. Aqui, a varredura de plasma em baixa temperatura ou o tratamento corona aumentam a tensão superficial do acabamento para ≥42 dyn/cm, garantindo uma ligação forte entre a superfície pintada e a camada adesiva do filme de PVC. Em seguida, um filme decorativo de PVC - pré-impresso com um padrão de grão de madeira e pré-revestido com adesivo termofusível ecológico (normalmente de 80 a 150 μm de espessura) - é ligado termicamente à superfície pintada da bobina de aço. Este processo utiliza rolos de silicone resistentes ao calor que aplicam pressão de cima e de baixo a temperaturas de 160–180°C e pressões de 0,3–0,5 MPa. A gravação simultânea cria uma textura tátil e tridimensional que combina com o grão visual da madeira, melhorando ainda mais a aparência realista da madeira. Após a laminação, a bobina de aço passa por um resfriamento gradual através de uma zona de resfriamento gradiente para evitar enrugamento ou rachaduras por tensão causadas por mudanças rápidas de temperatura. Finalmente, a superfície passa por inspeção em linha quanto à aderência e resistência a arranhões; uma vez confirmado que está livre de delaminação, bolhas de ar ou defeitos, o material é cortado no comprimento especificado e recuado, completando o processo de produção.