Desenrolamento e pré-tratamento do processo de produção principal: O substrato metálico é desenrolado e alimentado na linha de produção, onde passa por uma sequência de pré-desengorduramento, enxágue com água em vários estágios, desengorduramento profundo e enxágue e secagem finais para remover completamente óleo antiferrugem, poeira e impurezas da superfície. Posteriormente, é aplicado um tratamento de conversão química (passivação ou fosfatização) seguido de secagem; isso cria uma película uniforme de conversão química na superfície do substrato, melhorando ainda mais a adesão do revestimento e a resistência à corrosão do substrato. **Aplicação e cura do primer:** Um aplicador de rolo aplica o primer uniformemente na superfície do substrato. O material é então alimentado em um forno de cura onde o controle de temperatura facilita o processo de cura por calor, garantindo que o primer adira firmemente ao substrato. Revestimento de acabamento e cura do acabamento: Um revestidor de rolo aplica o acabamento branco preparado uniformemente sobre a camada de primer. O material entra em um forno de cura para cozimento em alta temperatura, permitindo que os solventes do acabamento evaporem completamente enquanto o revestimento sofre polimerização interna e reações de reticulação, resultando em um acabamento branco denso e estável. Pós-tratamento e enrolamento: Após a cura do acabamento, o material é rapidamente resfriado por têmpera em água. Após a inspeção de qualidade, ela é enrolada e finalmente embalada para produzir a bobina acabada com revestimento de cor branca.