A produção de bobinas de aço com revestimento de cor azul compreende quatro estágios principais: seção de entrada, seção de pré-tratamento, seção de revestimento e cura e seção de saída:
1. Seção de Preparação para Entrada
Lida com a preparação da matéria-prima e garante o fluxo de processamento contínuo:
Içar a bobina de aço do substrato até o desenrolador e retirar a tira.
Corte de pontas irregulares de tiras e remoção de rebarbas nas bordas; soldar ou costurar a cauda da bobina de corrente na cabeça da próxima para garantir uma produção ininterrupta.
Pré-limpeza para remoção de grandes impurezas e gorduras da superfície da tira; acumular a tira em um looper de entrada para amortecer o fluxo e manter um fornecimento estável para processos subsequentes.
2. Seção de pré-tratamento de superfície
O objetivo principal é remover impurezas e melhorar a adesão do revestimento e a resistência à corrosão; os processos variam ligeiramente dependendo do substrato:
Passos gerais: Desengorduramento alcalino → escovagem → enxaguamento com água quente (para remover resíduos alcalinos) → espremer e secar.
Chapas de aço laminadas a frio: Tratamento adicional de fosfatização, seguido de passivação e secagem.
Substratos galvanizados/Galvalume: Desengorduramento seguido de ativação/condicionamento superficial para remover grãos de impurezas superficiais, depois passivação e secagem.
Tendências de processo: Embora a passivação à base de cromo fosse tradicionalmente usada para melhorar a adesão, as regulamentações ambientais impulsionaram uma mudança em direção a processos de passivação sem cromo. O revestimento por rolo é o método convencional, oferecendo espessura de filme uniforme e geração reduzida de resíduos, tornando-o mais ecologicamente correto.
3. Seção de Revestimento e Cura
O processo mais utilizado na indústria é o método “duas camadas, duas camadas”; produtos de alta qualidade utilizam um processo de "três camadas e três cozimentos". O fluxo de trabalho é o seguinte:
Um primer é aplicado através da primeira passagem de revestimento com rolo (normalmente com 5–7 μm de espessura, geralmente epóxi ou poliéster), seguido de cura em forno.
Após sair do forno, a tira é resfriada (com ar e água) e seca; um acabamento azul é então aplicado através de uma segunda passagem de revestimento com rolo (com a opção de revestir simultaneamente o lado reverso), seguido por um segundo ciclo de cura no forno.
Para produtos de alta qualidade, um terceiro estágio de revestimento e cozimento é adicionado para melhorar ainda mais a espessura do revestimento e o desempenho de proteção.
Nos últimos anos, surgiu um processo de revestimento em pó ecológico: revestimentos em pó de polímero são aplicados ao substrato por meio de atração eletrostática e curados em altas temperaturas para formar um revestimento altamente denso. Este processo oferece resistência à corrosão ácida e alcalina até 5 a 6 vezes maior que os métodos tradicionais, representando uma atualização de alto desempenho e ecologicamente correta.
4. Seção de Saída e Enrolamento
Após o ajuste da tensão e o amortecimento através de um laçador de saída, a tira de aço pode passar por laminação de filme protetor ou enceramento conforme necessário; finalmente, ele é enrolado em dimensões especificadas, embalado e enviado para armazenamento para completar a produção.
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