Usando matrizes de precisão de alta rigidez e tecnologia de servo estampagem, ela atinge tolerâncias dimensionais ultra-altas dentro de ±0,02 mm e uma capacidade de processo de Cpk ≥ 1,67. Essa precisão garante ajuste sem defeitos em montagens automatizadas de alta velocidade, melhorando significativamente o rendimento e a confiabilidade do produto final. Através de matrizes polidas espelhadas e controle preciso de folga, a superfície da peça formada pode atingir suavidade espelhada abaixo de Ra0,8μm, eliminando a usinagem secundária. Recursos funcionais como furos de localização de alta precisão e encaixes de pressão podem ser formados em uma única etapa, reduzindo operações subsequentes. Através do agrupamento otimizado por FEM e do sequenciamento de múltiplas estações, a utilização do material pode exceder 90%, alcançando uma formação quase final. Para materiais caros, como aço inoxidável e ligas de aço de alta resistência, a economia de custos e os ganhos de eficiência desse processo são extremamente significativos. É um dos poucos processos que pode formar integralmente recursos funcionais complexos, como dissipadores de calor finos, ranhuras-guia de precisão e micro-encaixes de pressão em um único golpe, usando matrizes progressivas de precisão, mantendo tolerâncias em nível de mícron. A usinagem tradicional ou MIM não pode substituí-la em termos de eficiência, custo ou resistência estrutural.